쇼트 블라스팅은 기계적 표면 처리 공정의 이름이기도 합니다. 유사한 프로세스에는 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅이 포함됩니다. 숏 블라스팅은 냉간 처리 공정으로 숏 블라스팅 세척과 숏 블라스팅 강화로 구분됩니다. 쇼트 블라스팅 세정은 이름에서 알 수 있듯이 표면의 산화 스케일 및 기타 불순물을 제거하고 외관 품질을 향상시키는 것입니다. 샷 블라스팅 강화는 고속 발사체(60-110m/s) 흐름으로 강화된 공작물 표면에 지속적으로 충격을 가하여 대상 표면과 표면(0.10-0.85mm)을 강제로 반복 변형하는 동안 다음과 같은 변화가 발생했습니다. 수정됨; 2. 잔류 압축 응력이 불균일한 소성 변형 외부 층에 도입되고 잔류 인장 응력이 내부 표면 층에 생성됩니다. 3. 외부 표면 거칠기 변화(RA RZ). 효과 : 재료 / 부품의 피로 파괴 저항을 향상시키고 피로 파괴, 소성 변형 및 취성 파괴를 방지하고 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다.
쇼트 블라스팅의 원리는 모터를 사용하여 임펠러 본체를 회전(직접 또는 V-벨트로 구동)하도록 구동하고 원심력의 작용에 의해 직경 약 0.2~3.0(주강 샷 포함)의 발사체를 던지는 것입니다. , 강선 절단 샷, 스테인레스 스틸 샷 및 기타 유형) 공작물의 표면을 공작물의 표면에 적용하여 공작물의 표면이 특정 거칠기에 도달하거나 공작물을 아름답게 만들거나 공작물의 용접 인장 응력을 압축으로 변경합니다. 스트레스, 공작물의 서비스 수명을 향상시킵니다. 공작물의 표면 마무리를 개선함으로써 공작물의 후속 도장의 도막 접착력도 향상됩니다. 쇼트 블라스팅은 조선, 자동차 부품, 항공기 부품, 총 및 탱크 표면, 교량, 철 구조물, 유리, 강판 프로파일, 파이프 라인 및 심지어 도로의 내벽 및 외벽 부식 방지와 같은 대부분의 기계 분야에서 거의 사용됩니다. 표면.
스틸 샷을 잘못 선택하면 샷 블라스팅 머신의 정상 작동에 영향을 미치며 머신 고장의 원인이 될 수도 있습니다. 쇼트 블라스팅 머신의 스틸 샷에는 일반적으로 강선 절단 샷, 합금 샷, 주강 샷, 철 샷 등이 포함됩니다.
쇼트 블라스팅 기계를 사용하는 고객은 적합한 스틸 쇼트를 찾고 싶어합니다. 좋은 품질의 스틸 샷을 선택하면 샷 블라스팅 기계와 취약 부품의 수명을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 스틸 샷의 유형과 크기는 주로 청소하려는 공작물에 따라 다릅니다.
비철금속은 일반적으로 알루미늄 샷 또는 스테인리스 스틸 샷을 사용합니다. 강철 샷은 일반 강철 및 그 용접물, 주물 및 강철에 대해 선택되어야 합니다.
스틸 샷 직경이 클수록 세척 후 표면 거칠기가 높아지지만 세척 효율도 높습니다.
강철 입자 또는 불규칙한 모양의 강선 절단 샷의 청소 효율은 구형 샷보다 높지만 표면 거칠기도 높습니다.
청소 효율이 높은 발사체도 장비를 빨리(상대적으로) 마모되는데, 이는 사용 시간으로만 계산되지만 생산 효율에 비해 빠르지는 않다.
) 경도는 세척속도에 정비례하지만 수명에 반비례한다. 따라서 경도가 높고 청소 속도가 빠르지 만 수명이 짧고 소비량이 많습니다. 따라서 경도(HRC40-50 정도가 적당함)가 적당하고 사용효과가 가장 좋습니다.
b) 적당한 경도와 우수한 반발력으로 스틸 샷이 청소실의 모든 장소에 도달할 수 있고 처리 시간이 단축됩니다.
c) 기공 균열 및 내부 수축과 같은 발사체의 내부 결함은 수명에 영향을 미치고 소비를 증가시킬 수 있습니다.
d) 밀도가 7.4g/cc보다 크면 내부 결함이 가장 작은 경향이 있습니다.
