맞춤형 영구 금형 주조 제조업체. 알루미늄 주조의 영구 주형 주조는 금속 주조 공정입니다. 모래 주조 과정은 소모품이며 각 사이클 후에 금형이 파괴됩니다. 용융 알루미늄 액체는 냉각되고 원하는 부품 모양으로 응고될 때까지 닫혀 있는 몰드에 붓습니다. 금형에서 부품을 꺼내면 금형이 파괴됩니다.
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알루미늄 주조의 영구 주형 주조는 금속 주조 공정입니다. 모래 주조 과정은 소모품이며 각 사이클 후에 금형이 파괴됩니다. 용융 알루미늄 액체는 냉각되고 원하는 부품 모양으로 응고될 때까지 닫혀 있는 몰드에 붓습니다. 금형에서 부품을 꺼내면 금형이 파괴됩니다.
영구 주형 주조는 일반적으로 강철 또는 주철로 만들어지며 수천 사이클 동안 재사용할 수 있는 금속 주형(다이)을 사용합니다. 용융 금속이 다이에 부어지기 때문에 영구 주형 주조는 일반적으로 중력 다이 캐스팅 및 저압 다이 캐스팅에 사용됩니다.
영구 주형 주조는 일반적으로 균일한 벽 두께를 가진 작고 단순한 금속 부품의 대량 생산에 사용됩니다. 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금과 같은 비철 금속이 일반적으로 이 공정에 사용됩니다. 일반적인 영구 금형 주조 부품에는 기어 및 기어 하우징, 파이프 피팅, 피스톤, 임펠러 및 휠과 같은 기타 자동차 및 항공기 부품이 포함됩니다.
먼저 금형 설계입니다. 좋은 부품을 얻으려면 다른 양의 스프루, 스프루 치수 등과 같이 다양한 모양과 수요에 따라 금형을 매우 다르게 설계해야 합니다. 자세한 내용은 Pls에 문의하십시오.
두 번째는 금형 조립입니다. 금형은 최소한 두 부분으로 구성됩니다. 두 개의 금형 반쪽과 복잡한 형상을 형성하는 데 사용되는 코어입니다. 금형 코어를 직접 이동할 수 있는 경우 소모성 샌드 코어를 사용하는 경우가 있습니다.
저압 다이캐스팅 기계에 금형을 설치한 후에는 금속 흐름을 개선하고 결함을 줄이기 위해 약 300-500°F(150-260°C)로 예열해야 합니다. 그런 다음 금형 캐비티 표면에 세라믹 코팅을 적용하여 부품 제거를 용이하게 하고 금형 수명을 연장합니다.
붓기 - 용융 금속은 국자에서 스프루를 통해 금형으로 느린 속도로 부어집니다. 금속은 러너 시스템을 통해 흐르고 금형 캐비티로 들어갑니다. 용융 금속은 적절한 시간 동안 금형에서 냉각되고 응고됩니다. 그런 다음 가동부를 열고 주물에서 떼어냅니다.
금형을 닫고 이 금형으로 다른 주조를 시작합니다. 오래 사용할 수 있어 영구주형이라고 합니다.
