알루미늄 주물일반적으로 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 액체 상태로 가열한 다음 샌드 몰드 또는 금형을 통해 캐비티에 붓습니다. 다양한 크기와 모양의 알루미늄 합금 부품 또는 알루미늄 부품을 일반적으로 알루미늄 다이캐스팅 부품이라고 합니다.
복합 알루미늄 합금 주조는 전자기 펌프 저압 주조 기술을 핵심으로하는 신기술, 복합 정제 기술을 형성하는 알루미늄 합금 제련 및 제조 기술을 핵심으로합니다. 고품질 알루미늄 주물 생산은 현대 기술입니다. 전자기 펌프 저압 주조 액체 금속 이송 시스템은 안정적인 흐름과 편리한 흐름 제어를 제공합니다. 액체 알루미늄 역흡입 제거의 장점은 사용 공정이 자동화되어 알루미늄 주물의 주조 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 환경을 개선한다는 것입니다. 노동 집약도를 줄이고 자동화 및 현대 주조 생산을 실현하십시오.
정화
알루미늄 주물알루미늄 제련 및 복합 정제 시설의 중요한 부분입니다. 가스 주입 및 회전 폼 세라믹 필터 및 높은 탈기 외에도 금속 개재물 성능도 있습니다. 또한 새로운 장수명 안감재를 채용하고 독립적인 보온/가열 시스템을 갖추고 있어 대규모 연속 생산 및 대량 생산이 가능합니다. 이 기술은 높은 정화 효율, 긴 서비스 수명, 저렴한 비용, 좋은 효과, 편리한 설치 및 유연한 사용의 장점이 있습니다. 주조 경험에 따르면 알루미늄 주조의 복잡한 품질 문제를 해결하는 데에는 세 가지 주요 측면이 있습니다.
(1) 용융 알루미늄
(2) 부드러운 전환 알루미늄 할로겐 램프
(3) 몰드 및 샌드 코어 공정의 크기 및 안정성.
핵심 제조 공정의 모델링은 주조 품질과
알루미늄 주물직접적인 영향을 미칩니다. 다공성, 끈적 끈적한 모래, 흉터, 뜨거운 균열은 표면 품질, 치수 정확도 및 모래와 좋은 관계가 있습니다. 코어 수지 바인더는 주로 단단한 모래와 지르콘 모래 수지에 사용되는 새로운 유형의 성형 제조 기술입니다. 자기 경화 모래의 메커니즘은 독립적 인 비 경화 화학 반응이되기 어렵습니다. 초기에 알루미늄 주물이 굳기 시작하면 일단 응고 반응이 빠르게 시작됩니다. 따라서 강한 인성, 고강도, 작은 가스 붕괴 및 우수한 성능의 특성을 가지고 있습니다. 이것은 품질의 안정성과 치수 정확도를 보장하는 알루미늄 주물의 복잡한 주물 표면입니다.
에 사용된 표면 기술알루미늄 주물풍부하고 다채롭고 표면 효과가 매우 아름답고 표면 효과가 매우 섬세합니다.
