의 현대 성형 기술
알루미늄 주조복합 알루미늄 주조는 전자 펌프 저압 주조 기술을 핵심으로 알루미늄 제련 및 성형 화합물 정제 기술 및 제조업을 핵심으로하는 신기술이며 고품질 알루미늄 주물을 생산하는 현대 기술입니다. 전자기 펌프 저압 주조 용탕 전달 시스템은 안정적인 흐름, 편리한 흐름 제어, 공정에서 용융 알루미나의 역 흡입 용이성 및 쉬운 실현의 장점이 있습니다. 알루미늄 주물의 주조 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업 환경을 개선할 수 있는 사용 공정의 자동화입니다. 노동 강도를 줄이고 자동 및 현대 주조 생산을 실현하십시오.
정제된 융합 에나멜 합금의 중요한 부분
(알루미늄) 주물금속 개재물을 사용할 수 없는 한 높은 탈기 특성을 가진 가스 주입 및 스핀 폼 세라믹 필터 외에 알루미늄 제련 및 복합 정화 시설입니다. 또한 새로운 장수명 안감재를 사용하였으며, 독립적인 보온/난방 시스템을 갖추고 있어 대량 연속 생산 및 단속 생산이 가능합니다. 이 기술은 높은 용융 알루미늄 정화 효율, 긴 서비스 수명, 저렴한 비용, 효율성, 쉬운 설치, 사용 및 유연성의 장점이 있습니다. 주조 경험에 따르면 복잡한 문제를 해결하기 위한 알루미늄 주조의 품질은 세 가지 주요 측면에서 볼 수 있습니다.
(1) 용융 알루미늄 용융 및 용융,
(2) 부드러운 전이 용융 알루미늄 금속 할로겐화물 램프
(3) 몰드 및 샌드 코어 공정의 크기 및 안정성.
핵심 제조 공정 모델링
(알루미늄 주물)주조 품질과 출력이 직접적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 주조 다공성, 모래 고착, 흉터, 열 균열, 표면 품질 및 치수 정확도는 모래 속성과 매우 좋은 관계가 있습니다. 모델링 및 제조의 새로운 기술은 PEPSET 코어 수지 바인더입니다. 원래 지르코늄 모래에 사용된 수지는 단단한 모래입니다. 어려운 자체 경화 모래 메커니즘은 독립적이고 경화되지 않는 화학 반응입니다. 처음에는 경화를 시작할 때입니다. 일단 경화 반응이 빠르게 시작됩니다. 따라서 코치 백은 단단하고 고강도 및 지방성 가스의 작은 붕괴로 인해 우수한 성능을 가지며 이는 주조 표면의 복잡성이며 품질 및 안정성의 치수 정확도를 보장합니다.
