2.주물 내부 결함 검사
(알루미늄 주물)내부 결함의 경우 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법은 방사선 검사와 초음파 검사입니다. 그 중 방사선 검사의 효과가 가장 좋습니다. 내부결함의 종류, 모양, 크기, 분포 등을 반영하여 직관적인 이미지를 얻을 수 있습니다. 그러나 두께가 큰 대형 주물의 경우 초음파 검사가 매우 효과적입니다. 내부 결함의 위치, 등가 크기 및 분포를 정확하게 측정할 수 있습니다.
1) 방사선 검사(마이크로포커스 Xray)
(알루미늄 주물)X-ray 검사, 일반적으로 X-ray 또는 γ 선원으로 광선 발생 장비 및 기타 보조 시설이 필요합니다. 공작물이 광선장에서 조사되면 광선의 방사 강도는 주조물의 내부 결함에 의해 영향을 받습니다. 주물을 통해 방출되는 방사선 강도는 결함의 크기와 성질에 따라 국부적으로 변화하여 결함의 방사선 영상을 형성하며, 이는 방사선 필름으로 촬영 및 기록되거나 형광 스크린에 의해 실시간으로 감지 및 관찰되거나 방사선에 의해 감지됩니다. 카운터. 그 중 방사선 필름을 촬영하여 촬영하는 방법이 가장 일반적으로 사용되는 방법, 즉 방사선 검출법으로 알려져 있다. 방사선 촬영에 의해 반사된 결함 이미지는 직관적이며 결함의 모양, 크기, 수량, 평면 위치 및 분포 범위를 제시할 수 있습니다. 결함 깊이만 일반적으로 반영할 수 없으므로 특별한 조치와 계산을 통해서만 판단할 수 있습니다. 국제 주조 네트워크에서 방사선 컴퓨터 단층 촬영의 응용은 고가의 장비와 높은 비용으로 인해 대중화될 수 없지만 이 신기술은 고화질 방사선 검사 기술의 미래 발전 방향을 나타냅니다. 또한, 근사점 광원을 사용하는 마이크로 포커스 X선 시스템은 실제로 대형 초점 장치에서 발생하는 흐릿한 가장자리를 제거하고 이미지 윤곽을 또렷하게 만들 수 있습니다. 디지털 이미지 시스템의 사용은 이미지의 신호 대 잡음비를 개선하고 이미지 정의를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2) 초음파 검사
(알루미늄 주물)
초음파 검사를 통해 내부 결함을 확인할 수도 있습니다. 고주파 사운드 에너지를 가진 사운드 빔을 사용하여 내부 표면이나 결함에 닿았을 때 반사합니다. 반사된 사운드 에너지는 방향성 및 내부 표면 또는 결함의 특성과 이 반사기의 음향 임피던스의 함수입니다. 따라서 다양한 결함 또는 내부 표면에서 반사된 사운드 에너지는 표면 아래 결함의 위치, 벽 두께 또는 깊이를 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 널리 사용되는 비파괴 검사 방법으로 초음파 검사에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다. 높은 감지 감도와 작은 균열을 감지할 수 있습니다. 관통력이 커서 두꺼운 단면 주물을 감지할 수 있습니다. 주요 제한 사항은 다음과 같습니다. 윤곽 크기가 복잡하고 지향성이 불량한 연결이 끊긴 결함의 반사 파형을 해석하기 어렵습니다. 입자 크기, 미세 구조, 다공성, 개재물 함량 또는 미세하게 분산된 침전물과 같은 바람직하지 않은 내부 구조도 파형 해석을 방해합니다. 또한 테스트 중 표준 테스트 블록을 참조해야 합니다.
