전문가중력 다이 캐스팅 - 닝보 Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.오늘은 의 분류 및 다른 특성을 알려줍니다중력 다이 캐스팅.
우리의중력 다이 캐스팅공예품은 우수한 장인 정신과 우수한 품질로 고객에게 인정 받았습니다!
주조, 단조, 압출, 압연, 드로잉, 스탬핑, 절단, 분말 야금 등과 같은 금속 재료를 원하는 제품으로 만드는 많은 공정 방법이 있습니다. 그 중 주조는 가장 기본적이고 가장 일반적으로 사용되며 가장 광범위한 공정입니다.
고온에 견디는 재료로 만든 중공의 주형에 용탕을 붓고, 응결 후 원하는 형상의 제품을 주조하는 것입니다. 결과 제품은 주물입니다.
주물은 주물의 재질에 따라 철금속 주물(주철, 주강 포함)과 비철금속 주물(알루미늄 합금, 구리 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 등 포함)으로 나눌 수 있습니다. 비철 정밀 주조 공장은 알루미늄 합금 및 아연 합금 주조에 중점을 둔 비철 금속 주조를 전문으로 합니다.
주물은 주형의 재질에 따라 모래주물과 금속주물로 나눌 수 있습니다. 정밀 주조 공장은 주조 공정 모두에 편리하며, 이 두 가지 유형의 주조 금형을 자체적으로 설계 및 제조합니다.
주조는 또한 용탕의 주조공정에 따라 중력주조와 압력주조로 나눌 수 있다. 중력 주조는 주조라고도하는 지구의 중력 작용하에 용융 금속을 금형에 주입하는 공정을 나타냅니다. 넓은 의미의 중력 주조에는 모래 주조, 금속 주조, 매몰 주조, 로스트 폼 주조, 진흙 주조 등이 포함됩니다. 좁은 의미의 중력 주조는 금속 주조를 의미합니다. 다이캐스팅은 다른 외력(중력 제외)의 작용으로 용융 금속을 금형에 주입하는 공정을 말합니다. 넓은 의미의 다이캐스팅은 다이캐스팅 기계의 압력주조 및 진공주조, 저압주조, 원심주조 등을 포함한다. 좁은 의미의 압력 주조는 다이캐스팅이라고 하는 다이캐스팅 기계의 금속 다이캐스팅을 말합니다. 정밀 주조 공장은 오랫동안 모래 및 금속 금형의 중력 주조에 종사해 왔습니다. 이러한 주조 공정은 비철금속 주조에 가장 일반적으로 사용되며 상대 가격이 가장 낮습니다.
모래 주조
모래 주조는 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 모래 주형은 일반적으로 중력 주조를 사용하며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 넓고 작은 부품, 큰 부품, 간단한 부품, 복잡한 부품, 단일 부품 및 대규모 배치를 사용할 수 있습니다. 샌드캐스팅을 위한 주형은 과거에는 주로 목재로 만들어졌으며 일반적으로 목재 주형으로 알려져 있습니다. 쉬운 변형 및 손상과 같은 목재 주형의 단점을 바꾸기 위해 Xudong Precision Casting Factory는 단일 조각으로 생산되는 모든 모래 주형 주형을 치수 정확도가 높고 수명이 긴 알루미늄 합금 주형 또는 수지 주형으로 변경했습니다. 가격이 인상되었지만 여전히 금형 주조에 사용되는 금형보다 훨씬 저렴합니다. 작은 배치와 큰 조각의 생산에서 가격 이점이 특히 두드러집니다. 또한, 모래 주형은 금형보다 내화성이 높기 때문에 구리 합금 및 철 금속과 같이 융점이 높은 재료도 이 공정에서 주로 사용됩니다. 그러나 모래 주물에는 몇 가지 단점이 있습니다. 각 주물은 한 번만 부을 수 있기 때문에 주물을 얻은 후에 주물이 손상되고 모양을 수정해야하므로 모래 주조의 생산 효율이 낮습니다. 모래의 전반적인 특성이 부드럽고 다공성이기 때문에 모래 주조 주물은 치수 정확도가 낮고 표면이 더 거칠습니다. 그러나 정밀 주조 공장은 다년간의 기술 축적을 축적하여 모래 주조의 표면 상태를 크게 개선했으며 쇼트 블라스팅 후 효과는 금속 주조와 비슷합니다.
금형 주조
내열 합금강으로 중공 주형을 만드는 현대적인 공정입니다. 금형은 중력 주조 또는 압력 주조가 될 수 있습니다. 금형의 주조 금형은 반복적으로 사용할 수 있습니다. 용탕을 부을 때마다 수명이 길고 생산 효율이 높은 주물이 얻어집니다. 금형의 주물은 치수정밀도가 좋고 표면이 평활할 뿐만 아니라 동일한 용탕을 쏟는 조건에서 샌드몰드보다 강도가 높고 파손될 가능성이 적습니다. 따라서, 비철금속의 중소형 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한, 일반적으로 금형 주조가 바람직하다. 그러나 금형 주조에도 몇 가지 단점이 있습니다. 내열 합금강 및 중공 캐비티 가공이 상대적으로 비싸기 때문에 금형의 금형 비용은 높지만 다이캐스팅 금형의 전체 비용은 비교적 저렴합니다. 너무 많은. 소량 생산의 경우 각 제품에 할당된 금형 비용이 너무 높아 일반적으로 허용되지 않습니다. 그리고 금형 재료의 크기와 캐비티 가공 장비 및 주조 장비의 용량에 따라 금형의 금형이 제한되기 때문에 특히 대형 주물에는 무력합니다. 따라서 작은 배치 및 큰 조각의 생산에서 금형 주조는 거의 사용되지 않습니다. 또한 금형은 내열합금강을 채택하고 있지만 내열성에는 여전히 한계가 있습니다. 일반적으로 알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금의 주조에 주로 사용됩니다. 훨씬 적습니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형이 다이캐스팅 기계에 압력을 가하는 것으로 가장 생산적인 주조 공정입니다. 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이캐스팅 기계의 두 가지 범주로 나뉩니다. 핫 챔버 다이 캐스팅 머신은 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신보다 자동화 수준이 높고 재료 손실이 적으며 생산 효율이 높습니다. 오늘날 널리 사용되는 알루미늄 합금 다이캐스팅은 높은 융점으로 인해 콜드 챔버 다이캐스팅 기계에서만 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅의 주요 특징은 용융 금속이 고압 및 고속에서 공동을 채우고 고압에서 형성 및 응고된다는 것입니다. 캐비티의 공기는 주물 내부를 감싸 피하 기공을 형성하므로 알루미늄 합금 다이캐스팅은 열처리되지 않아야하며 아연 합금 다이캐스팅은 표면에 분무되어서는 안됩니다 (그러나 칠할 수 있음). 그렇지 않으면 열팽창으로 인해 주물 내부 기공이 팽창하여 상기 처리 시 주물이 변형되거나 기포가 발생합니다. 또한 다이 캐스팅의 기계적 절단 허용량은 일반적으로 약 0.5mm로 작아야 주물의 무게를 줄이고 비용을 줄이기 위해 절단량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 표면 조밀한 층을 관통하고 피하 노출을 피할 수 있습니다. 공작물이 스크랩되는 원인이 됩니다.
